耗材管理痛點(diǎn)及實(shí)驗(yàn)室空氣安全整體解決方案案例分享
瀏覽次數(shù):300 發(fā)布日期:2025-10-15
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在各企事業(yè)單位和高校科研機(jī)構(gòu)的運(yùn)營管理中,各類耗材的管控長期處于薄弱環(huán)節(jié)。其管理失當(dāng)并非單一因素所致,而是源于系統(tǒng)性的流程缺陷與技術(shù)滯后。這種管理困境不僅造成直接的經(jīng)濟(jì)損失,更對(duì)單位的運(yùn)營效率與成本控制產(chǎn)生持續(xù)性的負(fù)面影響。
一、耗材管理的痛點(diǎn)
當(dāng)前耗材管理主要面臨以下四個(gè)方面的挑戰(zhàn):
1. 庫存數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性難以保障
傳統(tǒng)管理模式依賴人工記錄與定期盤點(diǎn),存在數(shù)據(jù)更新延遲、記錄錯(cuò)誤甚至漏記等問題。據(jù)統(tǒng)計(jì),采用手工記賬的企業(yè)庫存準(zhǔn)確率普遍低,導(dǎo)致采購決策缺乏可靠依據(jù),時(shí)而出現(xiàn)庫存積壓與短缺并存的現(xiàn)象。
2. 領(lǐng)用流程效率低下
從申請(qǐng)、審批到領(lǐng)用的全流程涉及多個(gè)環(huán)節(jié)和部門,平均耗時(shí)長達(dá)30分鐘以上。這種復(fù)雜的審批流程和等待時(shí)間嚴(yán)重降低了員工的工作效率,同時(shí)增加了管理成本。
3. 缺乏有效的核驗(yàn)機(jī)制
傳統(tǒng)管理方式下,出庫物品與申請(qǐng)內(nèi)容是否一致完全依賴管理員的個(gè)人經(jīng)驗(yàn)和責(zé)任心。這種人為核驗(yàn)方式難以避免錯(cuò)領(lǐng)、多領(lǐng)等現(xiàn)象,造成資產(chǎn)流失和資源浪費(fèi)。
4. 追溯與成本管控困難
由于缺乏完整的數(shù)字化記錄,耗材使用無法精準(zhǔn)追溯到具體部門、項(xiàng)目或個(gè)人,使得成本歸集和分析難以實(shí)現(xiàn)精細(xì)化,預(yù)算管理效果大打折扣。
二、現(xiàn)代化耗材管理的核心標(biāo)準(zhǔn)
為解決上述問題,現(xiàn)代耗材管理系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)滿足以下標(biāo)準(zhǔn):
1、實(shí)現(xiàn)從申領(lǐng)、審批到出庫的全流程自動(dòng)化,減少人工干預(yù)
2、確保庫存數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)更新,保持賬實(shí)一致
3、通過技術(shù)手段實(shí)現(xiàn)自助式領(lǐng)用和自動(dòng)核驗(yàn)
4、建立完整的數(shù)字化日志,實(shí)現(xiàn)全生命周期追蹤
5、支持多維度的數(shù)據(jù)分析和成本管控
三、安瑞斯實(shí)驗(yàn)室空氣安全整體解決方案

上圖中的紅框部分為安瑞斯通道門自動(dòng)耗材管理系統(tǒng),該系統(tǒng)由一臺(tái)智能化一體機(jī)和兩個(gè)布置于門側(cè)的超高頻通道門組成,可實(shí)現(xiàn)化學(xué)品及物品的無人化、智能化出入庫管理。通道門能夠自動(dòng)掃描進(jìn)出物品信息,實(shí)時(shí)完成庫存扣減,并依托智能判斷與統(tǒng)計(jì)功能,實(shí)現(xiàn)無接觸式出庫操作,建立全流程電子溯源機(jī)制,從根本上解決化學(xué)品與物品在安全存儲(chǔ)、臺(tái)賬管理及統(tǒng)計(jì)追蹤等方面的長期痛點(diǎn),全面實(shí)現(xiàn)化學(xué)品與物品全生命周期的數(shù)字化生態(tài)管理。
四、案例分享



